Кровать, как основной несущий каркас фрезерный станокСтанина в основном изготовлена из высокопрочного чугуна, отличающегося высокой жесткостью, хорошей амортизацией и низкой склонностью к деформации. Станина поддерживает все компоненты станка, такие как направляющие, шпиндельный узел и подъемный стол, и поглощает вибрации во время фрезерования, предотвращая тряску оборудования и влияние на точность обработки заготовки. Она является основной гарантией стабильности всего станка.
Шпиндельная система, являющаяся основным элементом, обеспечивающим передачу мощности фрезерного станка, состоит из шпинделя, подшипников и зубчатых передач. Шпиндель приводит в движение фрезу, вращая её с высокой скоростью и обеспечивая основное режущее движение. Точность вращения и стабильность скорости шпинделя напрямую определяют качество поверхности и точность размеров обрабатываемой детали. Конструкция шпинделя в вертикальных и горизонтальных фрезерных станках различна. Скорость вращения можно регулировать с помощью механизма переключения скоростей, что позволяет адаптировать его к требованиям резки различных материалов и инструментов, таких как сталь и алюминий.
Рабочий стол — это элемент, предназначенный для удержания и подачи заготовки. Он оснащен Т-образными пазами для фиксации плоских зажимных губок, зажимных приспособлений и заготовок. Рабочий стол может обеспечивать ручную или автоматическую продольную и поперечную подачу. Некоторые вертикальные фрезерные станки могут быть оснащены механизмом подъемной подачи, позволяющим точно контролировать положение резания и величину подачи заготовки, при этом точность позиционирования напрямую влияет на допуски размеров детали.
Механизм подачи включает в себя такие компоненты, как редуктор подачи, шнек, ходовой винт и двигатель подачи, которые обеспечивают стабильную подачу на рабочий стол. Он позволяет регулировать скорость подачи на нескольких уровнях и подходит для различных процессов, таких как черновое фрезерование с большим объемом резания и чистое фрезерование с малым объемом подачи. Точная передача подачи позволяет избежать заклинивания подачи и смещения инструмента, повышая стабильность обработки.
Фреза и держатель фрезы — это компоненты, непосредственно обрабатывающие заготовку. Они закреплены и зафиксированы вместе с фрезерной головкой, рукояткой фрезы и патроном. Для обработки плоских поверхностей, пазов и шпоночных соединений подходят различные типы фрез (например, концевые, торцевые и трехгранные). Концентричность зажимных компонентов определяет плавность работы инструмента, предотвращая деформацию и ошибки обработки.
Механизм регулировки скорости управляется рукояткой, вилкой переключения и зубчатой передачей, что позволяет осуществлять пошаговую настройку скорости вращения шпинделя и скорости подачи. Операторы могут оптимально подбирать параметры резания в зависимости от материала заготовки, материала инструмента и способа обработки (черновое фрезерование / чистовое фрезерование), учитывая как эффективность обработки, так и срок службы инструмента.
Система охлаждения и смазки состоит из охлаждающего насоса, резервуара с охлаждающей жидкостью, трубопровода и форсунок. В процессе обработки она распыляет смазочно-охлаждающую жидкость для охлаждения, смазки инструмента, удаления железной стружки и предотвращения коррозии. Это снижает износ инструмента, предотвращает термическую деформацию заготовки и улучшает качество обрабатываемой поверхности. Система смазки также оснащена системой подачи масла к направляющим, шнекам и другим движущимся частям, что снижает механический износ и продлевает срок службы станка.
