A сверлильный станок Это одно из самых незаменимых обрабатывающих устройств в машиностроительных цехах. Его основное назначение — изготовление круглых отверстий на заготовках. Помимо базовой штамповки, оно включает в себя множество практических вспомогательных функций, обеспечивающих точность, гладкость и эффективность обработки отверстий. В этой статье рассматриваются основные функции этого оборудования. промышленный сверлильный станок Для начинающих, чтобы быстро освоить основы работы с программой.
1. Механизм кернового бурения
1.1 Вращение шпинделя
Шпиндель зажимает и приводит в движение сверло, вращая его со скоростью, измеряемой в об/мин. Скорость необходимо регулировать в зависимости от материала заготовки: высокая скорость для мягких материалов, таких как дерево и алюминий, и низкая скорость для твердых сталей. В большинстве устройств переключение скорости осуществляется с помощью ремня или регулировочного диска.
1.2 Подача шпинделя
Подача — это движение вращающегося сверла вниз в обрабатываемый материал. В небольших сверлильных станках используется ручная рычажная подача, тогда как крупное оборудование оснащено автоматической механической подачей. Разумная скорость подачи позволяет избежать поломки сверла из-за чрезмерной скорости и низкой эффективности обработки из-за слишком низкой скорости.
1.3 Регулировка глубины и перемещение шпинделя
Оснащенный ограничителем глубины, станок позволяет фиксировать глубину сверления, обеспечивая одинаковую глубину нескольких отверстий без повторных измерений. Шпиндель, несущий шпиндель, контролирует эффективное расстояние перемещения сверла вниз (обычное перемещение: 4-6 дюймов). Для сверления более глубоких отверстий отрегулируйте головку станка или рабочий стол.
2. Фиксация и позиционирование заготовки
2.1 Регулировка стола
Рабочий стол используется для размещения заготовок, обеспечивая регулировку высоты вверх и вниз; некоторые модели имеют функцию наклона для адаптации к различным требованиям обработки. Для радиально-сверлильных станков стол обычно зафиксирован, а положение сверла регулируется перемещением головки станка.
2.2 Зажим и фиксация заготовки
Надежная фиксация заготовок — залог безопасного сверления. Мелкие детали фиксируются тисками, а крупные заготовки зажимаются непосредственно на столе. Т-образные пазы на столе совместимы со стандартными зажимами, что предотвращает смещение заготовки во время обработки.
3. Распространенные процессы прецизионного бурения
3.1 Сверление по центру
Перед обработкой больших отверстий просверлите крошечное направляющее отверстие для позиционирования. Короткое и жесткое центрирующее сверло делает углубление, предотвращающее смещение большого сверла и повышающее точность позиционирования отверстия.
3.2 Бурение с вертикальным расположением поршней
Идеально подходит для обработки глубоких отверстий. Сверло многократно перемещается вверх и вниз, удаляя внутреннюю стружку, эффективно решая проблемы перегрева и разрушения сверла, вызванные скоплением стружки. Современные сверлильные станки, как правило, оснащены автоматическими циклами прерывистого сверления.
3.3 Расширение
Вторичная чистовая обработка после сверления. С помощью развертки удаляется небольшое количество остаточного материала со стенки отверстия, что оптимизирует гладкость и точность размеров отверстия.
3.4 Постукивание
Используется для обработки внутренней резьбы. Оборудование приводит в движение метчик, который ввинчивается в зарезервированное отверстие для нарезания резьбы, а затем автоматически переключается в обратное направление для выхода метчика, что более эффективно, чем ручное нарезание резьбы.
4. Формирование отверстий и обработка поверхности
- Зенковка: Выточите коническое углубление у края отверстия, чтобы винты с плоской головкой были заподлицо с поверхностью заготовки.
- Зенкерование: Выполнение углубления с плоским дном для размещения головок болтов и удержания их ниже поверхности материала.
- Точечная обработка: отполируйте ровную гладкую поверхность вокруг отверстия, чтобы обеспечить надежную опорную поверхность для прокладок и головок болтов.
5. Функции сверлильных станков специального типа
5.1 Сверление скважин группой
Оснащенный несколькими параллельными шпинделями, станок позволяет устанавливать на каждый шпиндель сверла разного диаметра. Заготовки перемещаются на разные станции для выполнения многоступенчатого сверления, что подходит для пакетной обработки деталей с множеством отверстий.
5.2 Радиальное бурение
Поворотный механический рычаг и подвижная головка станка исключают необходимость перемещения тяжелых заготовок. Сверло можно устанавливать в произвольном положении, адаптируясь к обработке заготовок больших размеров.
5.3 Чувствительное бурение
Операторы отслеживают состояние резания с помощью рычага подачи, что удобно для точной обработки хрупких крошечных сверл и снижения процента поломок сверл.
