Токарные станки с ЧПУ и наклонной станинойТокарные станки с наклонной станиной, широко известные как станки с наклонной станиной, имеют наклонную конструкцию станины. Они являются основным оборудованием для высокоточного массового производства и широко используются в автомобильной промышленности, производстве крепежных изделий, гидравлических компонентов, подшипников и компонентов для строительной техники. По сравнению с традиционными токарными станками с плоской станиной они обладают рядом существенных преимуществ в производительности.
1. Высокая жесткость конструкции и превосходные антивибрационные характеристики при резке.
Станок оснащен цельнолитой наклонной станиной с большим поперечным сечением, обеспечивающей высокую устойчивость к изгибу и кручению. Наклонная конструкция выравнивает силу резания и силу тяжести заготовки, эффективно подавляя вибрации при резании. Она обеспечивает стабильную работу в условиях интенсивной обработки, исключает вибрацию и улучшает качество поверхности заготовки для длительного непрерывного производства. Благодаря более низкому центру тяжести, наклонные токарные станки обеспечивают заметно большую жесткость, чем модели с плоской станиной того же размера, и предотвращают смещение точности при массовой обработке.
2. Плавное удаление стружки под действием силы тяжести и простота в обслуживании.
Наклонные направляющие позволяют металлической стружке стекать под действием силы тяжести. Стружка не скапливается на направляющих, шариковых винтах или в зонах обработки, предотвращая царапины на направляющих и вторичное повреждение поверхности заготовок. Может быть напрямую соединена с конвейером для автоматической утилизации стружки. Значительно сокращается объем ручной очистки, а риски термической деформации, вызванные накоплением стружки, сводятся к минимуму, что идеально подходит для крупносерийного непрерывного производства.
3. Стабильная точность обработки и высокая точность повторного позиционирования.
Гравитация помогает компенсировать часть люфта по оси X. Токарные станки с наклонной станиной обеспечивают превосходную точность позиционирования при минимальной термической деформации в течение длительной работы. Гарантируется стабильная точность размеров для серийно выпускаемых деталей валового и дискового типа, что снижает процент брака и хорошо подходит для производства прецизионных компонентов.
4. Широкие возможности расширения для модернизации автоматизации.
Компактная внутренняя компоновка обеспечивает достаточно места для установки револьверной головки. Для выполнения токарно-фрезерной обработки композитных материалов могут быть установлены сервоприводные или механические револьверные головки. Легко интегрировать роботов, устройства подачи прутка и загрузочно-разгрузочные устройства для создания автоматизированных производственных линий. Один станок может выполнять токарную обработку, сверление, фрезерование и нарезание резьбы за одну установку, исключая ошибки повторного зажима, повышая производительность и сокращая ручное управление.
5. Удобство в эксплуатации и обслуживании, компактные размеры.
Наклонная конструкция обеспечивает операторам хороший обзор зоны обработки. Зажим заготовки, смена инструмента и плановый осмотр становятся более удобными. Она занимает меньше места, подходит как для небольших и средних мастерских, так и для крупных производственных линий.
Области применения: серийное производство валов, дисков, автозапчастей, гидравлических клапанов и прецизионных деталей. Идеально подходит для цехов, стремящихся к высокой точности, высокой производительности и перспективной автоматизации.
